自 1983 年摩托罗拉发明部便携式手机以来，我们一直惊叹于移动通信开辟的新世界。后期，随着用户需求的不断变化，手机行业正在快速迭代——从最初的简单通讯到移动办公娱乐，人类正在享受着这种小型智能设备带来的安全感和满足感。

当然，新一代通信技术的出现也在推动电子行业在主板技术、天线设计、中框功能、电池寿命、供应链控制等多方面取得突破。

今天我们来说说手机中框，手机前面板和后盖的连接区域，也可以理解为手机的“骨架”。苹果的中框主要涉及铝合金和不锈钢两种材质，可以起到手机的质感和强度的作用。 OPPO在去年11月宣布，正在试验液态金属手机中框，以实现“轻量化”，有效降低电磁干扰，带来更好的信号体验。通常，手机中框的生产厂家会在中框生产完成后，将中框贴在玻璃后盖上，也就是外壳，然后送到下游组装厂完成测试组装和包装（Fatp）。

手机中框目前起什么作用？你试着把手机壳拿下来，先看看手机中框周围的断点，数字是3？ 4个还是5个？或者更多？

这些断点的作用是将金属中框分成不同的天线，手机的射频信号主要由天线接收和发射。

当然，手机远不止一个信号。随着通信频段的不断变化（从2G到5G）和信号类型的多样化（包括蓝牙、WiFi、GPS、5G、LTE等信号的连接），同时每个天线组件也尺寸不同。为了在手机内部装这么多的信号元件，在设计手机的时候，厂商会通过注塑把金属中框分成不同的尺寸来插这些天线——也就是断点处理。

手机中框通常会遇到：

1、CNC加工——铣出中框的大致形状，完成中框的形状，然后进行局部精铣，完成各种孔位。

2、进行“清洗-去毛刺-再清洗”过程。

3、完成后，进入下一道工序——注塑成型。目前市面上更流行的手机纳米注塑用塑料是PBT。同时，这一步也是手机框架中的关键一步。

以 5G 频段的智能手机为例，将采用大规模 MIMO 技术，需要增加大量天线，而金属材料会屏蔽和干扰信号，因此后盖的去金属化手机将是大势所趋。目前，手机后盖的材质正从金属转向玻璃、陶瓷和塑料。玻璃和陶瓷不能作为支撑结构件，所以需要金属中框起到支撑作用，中间用塑料连接，采用市面上流行的纳米注塑工艺。

拆解一款热门智能手机，可以看到中框结构的边角经过了纳米注塑和金属加厚处理，并加入了防摔设计。防滚架的表面经过了复杂的注塑成型和数控切割工艺。

这些不同过程的混合和细微差别也带来了测量挑战。例如，天线之间需要有足够的宽度来保证通信质量，所以注塑条的宽度控制就显得尤为重要。客户希望能够测量此宽度并确保良好的重复性以确保可靠的测量。由于该位置在注塑条内部，因此常规方法无法对其进行测量。

针对此类问题，ZEISS 的 ZEISS METROTOM 系列高精度 X 射线系统可以有效应对。通过 ZEISS METROTOM 扫描产品可以获得其 3D 体积数据及其 2D 切片图，不仅可以获得外部可见的 3D 数据，还可以获得内部不可见的 3D 数据。根据 X 射线的特性，不同的密度（原子序数）在图像上以不同的灰度显示，这允许注塑模具条带与金属边框清晰分离，可准确测量金属边框之间的距离。

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